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中间包是连铸生产中重要的热工设备，干式振动料是中间包最主流的工作衬形式，尤其是在长寿命中间包上的应用相当广泛，具有施工方便、烤包时间短，紧急情况下可快速投入使用等优点，但其结合剂酚醛树脂中含有的C、H、P、S等有机物，在中间包开浇初期大量挥发，会使钢水增氢、增碳，导致钢坯产生外表气泡，危害钢坯质量，尤其在冶炼低碳钢、不锈钢、特钢、精品钢时，带入的氢和碳危害较大，故很多冶炼此类钢种的连铸中间包多以涂抹料形式进行设计、施工。
中间包镁质涂抹料，在连铸中间包上使用，应具有抗冲刷、耐侵蚀，施工性能好，易附着，烘烤和使用过程中不裂纹，不剥落，易于解体等特点。但是在实际应用中，以上几种特性往往会相互对立、互相制约，所以，在涂抹料的配方研发上需要解决这些相互对立和制约的问题，将材料的各种特性都要发挥出来。例如，要保证良好的施工性能，以及涂抹料与永久层有良好的附着性，需要添加增塑剂，如软质粘土、膨润土、黄糊精等，但是这些物质影响涂抹料的高温性能、过度烧结等问题，导致使用后翻包不易解体等情况；又如涂抹料需要良好的防爆性，适应特殊情况下的快速烘烤，因此需要添加大量的纤维及发泡剂，但是同样降低了其高温性能。
针对以上问题，对中间包涂抹料做出相应调整：首先优化级配，增加自然堆积形成的微气孔，使材料获得良好的透气性和隔热性能；其次，通过优选纤维种类及加入量，提高其透气性和施工性能；再次，通过试验确定结合剂、增塑剂、促硬剂、膨胀剂等添加剂的种类和加入量。
调整之后的中间包涂抹料具有以下特点：
一是 体积密度控制在1.7-1.8g/m³,具有良好的施工性能、合理的气孔率和隔热性；透气性好，可满足紧急情况下的快速烘烤。 二是 附着性好、硬化时间适中，可满足不同温度下的涂抹施工；且强度高，烘烤、转运和使用过程中不塌包。 三是 微气孔的引入，使材料的烧结性和隔热性达到良好的平衡，即：与钢液、熔渣接触的界面能形成优良的烧结层，优良的烧结层具有良好的抵抗钢液、熔渣侵蚀和冲刷的能力，提高中间包浇次；由于适量微气孔的存在，使得过渡层后面的原质层比调整之前有所增厚，且烧结速率减缓，从而保证了涂抹料在使用后与永久层不粘连、易翻包。 四是 低体积密度，使得在同等涂抹厚度和相同寿命的情况下，中间包外壳温度有所下降，且材料的使用量有所降低具有一定的经济效益。图为中间包涂抹料性能优化技术正在施工中
图为中间包涂抹料性能优化技术实施后的中间包
作者 | 北京联合荣大工程材料股份有限公司专家组
